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高技術新式陶瓷材料在大口徑工業閥門上的運用，目前我國各行業生產中普遍運用的閥門為金屬閥門，金屬閥門的運用已有上百年的歷史，其間雖然也通過結構及材料的改善，但受金屬材料自身條件，越來越不能適應高磨損、強腐蝕等惡劣工況的需要。主要體現在運用壽命短，走漏嚴峻大大影響了系統運行的穩定性。傳統的金屬閥門急需從材料、設計及制造工藝等方面的革新。

陶瓷材料作為二十一世紀的新材料，已被越來越多的科學工作者所注重，把它運用于工業閥門是一項斗膽和有利的立異。現在焦點：陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結合強度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，并且離子電價高，配位數大，這些性質決定了陶瓷材料的抗拉強度、抗壓強度、彈性模量、硬度等都十分高。但是陶瓷自身的“脆”及難加工它的運用規模，近十幾年來，因為馬氏體相變增韌技術、復合材科技術及陶瓷概念的發展及前進，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改善，其耐性和強度得到了進步，運用規模不斷擴展。

近年來，新式陶瓷材料在石油、化工、機械等范疇的運用十分活潑，運用陶瓷的耐磨性、耐腐性制造耐磨耐腐零部件代替金屬材料，是近幾年來高技術材料商場的重要發展方向之一。

陶瓷運用過程中需處理以下關鍵問題：處理陶瓷脆性問題，進步陶瓷耐性；操控收縮率，進步陶瓷材料的燒制成品率；開發研發高溫窯；研發陶瓷加工設備；實現陶瓷件與金屬閥體的配合。天津市減壓閥技術發展有限公司對以上關鍵問題，進行了攻關，并取得處理。通過試批生產，在電力、冶金、化工等多個行業的廠家得到廣泛運用。

陶瓷閥、巨大社會經濟效益：

1、選用高技術新式陶瓷結構材料制造閥門的密封部件和易損部件，進步了閥門產品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延長了閥門的運用壽命。

2、陶瓷閥門的運用能夠大降低閘閥的修補替換次數，進步配套設備運行系統的穩定性，減輕工人的勞動強度，節省設備修補費用。

3、截止閥瓷閥門的運用能進步工業管路系統的密封性，同時能一定限度的根絕走漏，對環境保護將起到推動效果。

4、制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、硅等一般元素能制造出性能優越的陶瓷材料，能夠節省很多金屬材料和稀有的礦產資源。

耐磨陶瓷閥門主要運用于電旋塞閥油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業范疇，尤其是面臨高磨損、強腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況