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各行業(yè)廣泛使用的閥門為金屬閥門，金屬閥門的應用已有幾百年的歷史，盡管金屬閥門經(jīng)過結構與材料的改善，但受金屬材料屬性的限制，無法適應愈來愈高損壞、強腐蝕等惡劣工況的需要，主要表現(xiàn)在使用壽命短，泄漏嚴重大大影響了設備運行的穩(wěn)定。傳統(tǒng)的金屬閥門急需從材料、設計與加工工藝等方面的完全創(chuàng)新。

將陶瓷材料應用于工業(yè)閥門是一項敢于和有益的創(chuàng)新。陶瓷材料變形量很小，比金屬具備高得多的結合強度，一般情況下構成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電費高，配位數(shù)大，這些特性決定了陶瓷材料的抗壓強度、抗拉強度、彈性模具、強度等都很高。然而陶瓷自身的“脆”及難加工限制了它的使用范圍，近十幾年來，因為馬氏體相變增韌技術、復合材科技術及納米陶瓷理論的發(fā)展及進步，已使陶瓷的“脆性”獲得了大大改善，其韌性和強度獲得了極大的提高，應用領域不斷擴展。

火電廠、鋼材、原油、化工、造紙、生物技術、等領域。適用于鍋爐蒸汽、石灰漿體、含顆粒海水運輸、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性物質(zhì)、粉末、煙氣脫硝、輸灰、清渣、給水處理。依用途更換材料,適合于不同溫度與介質(zhì)中。特別是應對高損壞、強浸蝕、高溫、高壓等惡劣工況，陶瓷閥更顯現(xiàn)出它優(yōu)異的性能。陶瓷閥門能滿足高損壞、強腐蝕的使用場景，尤其突顯的特點是較長的使用期，陶瓷閥門的性能價格比遠遠優(yōu)于其他同類金屬閥門。隨著科學技術的不斷進步和成長，陶瓷材料從秘方、成形、加工及裝配工藝等方面的技術更為趨于成熟和完善，陶瓷閥門因其出色的性能越來獲得閥門行業(yè)人士的認可。運用制造陶瓷閥門的成功經(jīng)驗還能夠全面推廣于更大范圍工程領域。

1、閥門外殼薄厚超出規(guī)范GB、JB和美標ANSI的標準數(shù)據(jù)規(guī)定,主體材料化學分子和力學性能達到要求規(guī)范標準。外殼三段結構設計，身型牢固，外觀美觀。

2、閥座材料化學分子達到要求規(guī)范標準，精密精磨，表層經(jīng)抗蝕氮化或調(diào)質(zhì)處理，確保閥座具有較好的力學性能及耐腐蝕能力。

3、內(nèi)置緩沖賠償彈性墊圈，確保平穩(wěn)較好的密閉性。而且在含有雜質(zhì)介中，不容易卡住導致球的裂開。

4、全襯硬密封面接觸陶瓷球閥全部與介質(zhì)觸碰均是構造陶瓷材料,其耐化學性加上極高的的硬度(強度HRA88以上，僅次于金鋼石)的特點。因此，陶瓷具有高抗拉強度，高耐磨損性，良好的抗氧化和抗腐蝕性能，耐熱，隔熱性能優(yōu)良。

5、以準確的研磨技術與機械設備制造生產(chǎn)。閥門構造簡約，流道流暢，物質(zhì)流動阻力小。硬密封陶瓷內(nèi)件，由六件科學合理的設計構成，閥球、閥座面接觸加工,促使球與座內(nèi)R與外R緊密聯(lián)系,球圓精度高、表層質(zhì)量好、使整閥扭距輕、阻力小、密閉性達到零泄漏。